UNiTap Set HSSE: Maschinengewindebohrer Sackloch | Kernlochbohrer: M 3 - 12

Satzinhalt:
 

Abmessungen	M 3 - M 12
BAER UNiTap HSSE Maschinengewindebohrer Sackloch	M 3 x 0,5 | M 4 x 0,7 | M 5 x 0,8 M 6 x 1,0 | M 8 x 1,25 | M 10 x 1,5 M 12 x 1,75
BAER HSS/Co Kernlochbohrer	2,5 mm | 3,3 mm | 4,2 mm | 5,0 mm | 6,8 mm | 8,5 mm | 10,2 mm

 

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Spezifikation - UNi Tap Gewindebohrer für Sackloch

 

UNiTap - Universeller High-End Gewindebohrer Eine echte Revolution im Gewindeschneiden   für nahezu alle Materialien für nahezu jeden Anwendungsfall hervorragende Schnittergebnisse hohe Standzeit einzigartige patentierte Schneidengeometrie ideal für alle Werkstätten und Fertigungen     mit wechselnden Anforderungen enorme Kostenersparnis - nur noch ein Werkzeug     für alle Anwendungen UNiTap-Prospekt

Die besondere Schneidengeometrie sorgt für Reduzierung der entstehenden Schnittkräfte und für einen idealen Spanfluss, 
sodass der Gewindebohrer für nahezu alle Materialien und Anwendungsfälle zu verwenden ist. 
Der Gewindebohrer ist für Sacklöcher.
 

Sackloch bis 3 x D	HSSE	bis 1200 N/mm² 38 HRC	Form: C 40° Rechtsspirale	2-3 Gänge	Spanabfuhr (siehe Abb.)	Außenkühl- ung und Schmierung	ISO2/6H

Anwendung:
Stähle und Stahllegierungen bis 1200 N/mm²
Rostfreie Stähle bis 1000 N/mm²; Edelstähle; Rostfreie Stähle; VA-Stähle, INOX, V2A, V4A
Gusseisen mit Lamellengraphit (GG) und mit Kugelgraphit (GGG) bis 1000 N/mm²; Grauguss, Sphäroguss
Reintitan und Titanlegierungen bis 900 N/mm²
Reinnickel und Nickellegierungen bis 900 N/mm²
Alle Aluminiumguss- und Knetlegierungen
Kupfer, Kupferlegierungen und Messing (alle Spanlängen)
 

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Spezifikation - HSSE/CO Extrem-Spiralbohrer

DIN 338
Schneidrichtung: rechts 
Material: HSSE/CO
Qualität: profilgeschliffene Qualität
Oberflächenbehandlung: blank

Einsatzgebiete:
Spiralbohrer mit ausgeprägter Warmhärtebeständigkeit. 
Zum Bohren von legierten und unlegierten Stählen und 
Gussarten mit Festigkeiten über 800 N/mm², insbesondere 
Warm- und Kaltarbeitsstähle, Wälzlagerstähle, hochlegierte 
Stähle, sowie Vergütungs- und Einsatzstähle. 
 

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Anwendung - Beispielmaterialien:
 

Magnetweicheisen, Baustahl, Automatenstahl, Einsatzstahl		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min		Kohlenstoffstahl, Federstahl, Legierter Stahl, Vergütungsstahl		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min		Rostfreier Stahl (ferritisch, austenitisch, martensitisch)		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min
1.1014	RFe80	25 - 50		1.0503	C45	20 - 30		1.4104	X14CrMoS17	12 - 35
1.0570	St52-3	25 - 50		1.1269	Ck85	20 - 30		1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	12 - 15
1.0718	9SMnPb28	25 - 50		1.7218	25CrMo4	6 - 30		1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	12 - 15
1.6523	20NiCrMo2	6 - 30		1.2344	X40CrMoV5-1	6 - 30		1.4125	X105CrMo17	12 - 15
Grauguss		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min		Kugelgraphitguss, Temperguss		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min		Reintitan und Titanlegierung		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min
0.6010	GG10	35 - 50		0.7040	GGG40	12 - 45		3.7024	Ti99.5	3 - 15
0.6020	GG20	35 - 50		0.7060	GGG60	12 - 45		3.7034	Ti99.7	3 - 15
0.6030	GG30	35 - 50		0.7070	GGG70	12 - 45		3.7165	TiAl6V4	1 - 5
0.6040	GG40	35 - 50		0.8035	GTW35-04	10 - 25		3.7174	TiAl6V4Sn2	1 - 5
Reinnickel und Nickellegierungen		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min		Reinkupfer und Kupferlegierungen, Messing, Bronze (alle Spanlängen)		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min		Reinaluminium, und Aluminiumguss- und Knetlegierungen (alle Spanlängen)		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min
1.3926	RNi12	3 - 10		2.0065	E-Cu 58	50 - 60		3.0205	Al99	50 - 65
2.4668	NiCr19Fe19NbMo(Inconel 718)	3 - 10		2.1247	CuBe2	30 - 65		3.1645	AlCuMgPb	50 - 65
2.4630	Ni-Cr20Ti  (Nimonic 75)	1 - 5		2.0360	CuZn40	30 - 65		3.2373	G-AlSi9Mg	40 - 65
2.4665	NiCr22Fe18Mo (Hastelloy X)	1 - 5		2.1020	CuSn6	12 - 20		3.2583	G-AlSi12(Cu)	40 - 65

Schnittgeschwindigkeit v_c [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und 
Betätigung angepasst werden müssen..
Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen.