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UNiTap HSSE Gewindebohrer 40° RSP - M 8 x 1.25 - DIN 371
Artikel-Nr: 110603009
Details: UNiTap HSSE Gewindebohrer 40° RSP - M 8 x 1.25 - DIN 371
Details: UNiTap HSSE Gewindebohrer 40° RSP - M 8 x 1.25 - DIN 371
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27.13
CHF
UNiTap HSSE Maschinengewindebohrer 40° RSP - M 8 x 1,25 - DIN 371 - Sackloch
DIN 371
Baumaße:
D: M 8 x 1,25
L1: 90 mm
L2: 13 mm
L3: 33 mm
D2: 8 mm
: 6,2 mm
DIN 371
Baumaße:
D: M 8 x 1,25
L1: 90 mm
L2: 13 mm
L3: 33 mm
D2: 8 mm

UNiTap - Universeller High-End Gewindebohrer
Eine echte Revolution im Gewindeschneiden
Die besondere Schneidengeometrie sorgt für Reduzierung der entstehenden Schnittkräfte und für einen idealen Spanfluss, Eine echte Revolution im Gewindeschneiden
- für nahezu alle Materialien
- für nahezu jeden Anwendungsfall
- hervorragende Schnittergebnisse
- hohe Standzeit
- einzigartige patentierte Schneidengeometrie
- ideal für alle Werkstätten und Fertigungen
mit wechselnden Anforderungen - enorme Kostenersparnis - nur noch ein Werkzeug
für alle Anwendungen
sodass der Gewindebohrer für nahezu alle Materialien und Anwendungsfälle zu verwenden ist.
Der Gewindebohrer ist für Sacklöcher, da der Span durch die Spirale aus der Bohrung herausbefördert wird.
6.8 mm | Sackloch bis 3 x D |
HSSE TiAlN | bis 1200 N/mm² 38 HRC |
Form C 40° RSP |
![]() |
|||
2-3 Gänge | Spanabfuhr (siehe Abbildung) | Außenkühlung und -Schmierung | ISO2/6H |
Anwendung:
Stähle und Stahllegierungen bis 1200 N/mm²
Rostfreie Stähle bis 1000 N/mm²; Edelstähle; Rostfreie Stähle; VA-Stähle, INOX, V2A, V4A
Gusseisen mit Lamellengraphit (GG) und mit Kugelgraphit (GGG) bis 1000 N/mm²; Grauguss, Sphäroguss
Reintitan und Titanlegierungen bis 900 N/mm²
Reinnickel und Nickellegierungen bis 900 N/mm²
Alle Aluminiumguss- und Knetlegierungen
Kupfer, Kupferlegierungen und Messing (alle Spanlängen)
Anwendung - Beispielmaterialien:
Magnetweicheisen, Baustahl, Automatenstahl, Einsatzstahl | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
Kohlenstoffstahl, Federstahl, Legierter Stahl, Vergütungsstahl | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
Rostfreier Stahl (ferritisch, austenitisch, martensitisch) | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
||||||
1.1014 | RFe80 | 25 - 50 | 1.0503 | C45 | 20 - 30 | 1.4104 | X14CrMoS17 | 12 - 35 | |||
1.0570 | St52-3 | 25 - 50 | 1.1269 | Ck85 | 20 - 30 | 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 12 - 15 | |||
1.0718 | 9SMnPb28 | 25 - 50 | 1.7218 | 25CrMo4 | 6 - 30 | 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 12 - 15 | |||
1.6523 | 20NiCrMo2 | 6 - 30 | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | 6 - 30 | 1.4125 | X105CrMo17 | 12 - 15 | |||
Grauguss | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
Kugelgraphitguss, Temperguss | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
Reintitan und Titanlegierung | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
||||||
0.6010 | GG10 | 35 - 50 | 0.7040 | GGG40 | 12 - 45 | 3.7024 | Ti99.5 | 3 - 15 | |||
0.6020 | GG20 | 35 - 50 | 0.7060 | GGG60 | 12 - 45 | 3.7034 | Ti99.7 | 3 - 15 | |||
0.6030 | GG30 | 35 - 50 | 0.7070 | GGG70 | 12 - 45 | 3.7165 | TiAl6V4 | 1 - 5 | |||
0.6040 | GG40 | 35 - 50 | 0.8035 | GTW35-04 | 10 - 25 | 3.7174 | TiAl6V4Sn2 | 1 - 5 | |||
Reinnickel und Nickellegierungen | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
Reinkupfer und Kupferlegierungen, Messing, Bronze (alle Spanlängen) | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
Reinaluminium, und Aluminiumguss- und Knetlegierungen (alle Spanlängen) | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
||||||
1.3926 | RNi12 | 3 - 10 | 2.0065 | E-Cu 58 | 50 - 60 | 3.0205 | Al99 | 50 - 65 | |||
2.4668 | NiCr19Fe19NbMo(Inconel 718) | 3 - 10 | 2.1247 | CuBe2 | 30 - 65 | 3.1645 | AlCuMgPb | 50 - 65 | |||
2.4630 | Ni-Cr20Ti (Nimonic 75) |
1 - 5 | 2.0360 | CuZn40 | 30 - 65 | 3.2373 | G-AlSi9Mg | 40 - 65 | |||
2.4665 | NiCr22Fe18Mo (Hastelloy X) | 1 - 5 | 2.1020 | CuSn6 | 12 - 20 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | 40 - 65 |
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
Betätigung angepasst werden müssen..
Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen.