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SUPER HSSE-TIN Maschinengewindeformer MF 12 x 1.5 - DIN 374

SUPER HSSE-TIN Maschinengewindeformer MF 12 x 1.5 - DIN 374
SUPER HSSE-TIN Maschinengewindeformer MF 12 x 1.5 - DIN 374
Artikel-Nr: 121101010
Details: SUPER HSSE-TIN Maschinengewindeformer MF 12 x 1.5 - DIN 374
Lager:
101.94 CHF

SUPER HSSE-TIN Maschinengewindeformer M 12 x 1,5 - DIN 374

DIN 374

Baumaße:
D: M 12 x 1,5
L1: 100 mm
L2: 22 mm
D2: 9 mm
VK: 7 mm

 

Vorteile:
- Es fallen keine Späne an
- Bis zu 20-fach höhere Standzeit (im Vergleich zu Gewindebohrern)
- Gleichzeitig für Durchgangloch und Sackloch
- Breite Werkstoffpalette kann bearbeitet werden
- Ein Verschneiden des Gewindes ist unmöglich
- Keine Steigungs- oder Flankenwinkelfehler
- Sehr hohe Lehrenhaltigkeit
- Höhere Festigkeit des Aufnahmegewindes durch Materialverformung
   bzw. nicht unterbrochenen Faserverlauf
- Höhere Oberflächengüte
- Viel höhere Schnittgeschwindigkeit

In der Variante "SUPER" mit verbesserter Geometrie, um eine optimale Bearbeitung von möglichst
vielen Materialien zu erreichen. Die Schmiernuten sorgen für die nötige Schmierung bis zu Tiefen von 2,5 D.
Bitte beachten Sie genügend Schnittgeschwindigkeit zu erreichen, sodass das
Material optimal plastifizieren kann - ausschließlich für die Maschinenbetätigung.
Die TIN-Beschichtung (Titan-Nitrid – goldgelbe Farbe) erhöht die Oberflächenhärte (ca. 2300 HV) und
Gleiteigenschaften, daraus resultieren eine höhere Schnittleistung und Standzeit.

Kernloch: 2,85 mm Bild Lochtyp: https://media.baer.tools/media/vector/19/52/9d/durchgangsloch_und_sackloch.svg Bild Material: https://media.baer.tools/media/vector/0e/86/6e/gewindebohrer_beschichtung_tin.svg Bild Zugfestigkeit: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg
11.3 mm Durchgangs-
und Sackloch bis 2,5 x D		 HSSE
TIN		 bis 850 N/mm²
25,5 HRC

 

Bild Anschnitt: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg Bild Kühlung: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg Toleranz: ISO2/6HX
2-3 Gänge Außenkühlung und -Schmierung ISO2/6HX
 



Anwendung:
Stähle bis 850 N/mm²
Rostfreie Stähle bis 850 N/mm²
Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si <10% (mittlere Spanlänge) 
Kupfer, Kupferegierunge und Messing (langspanend)

Anwendung - Beispielmaterialien:

Baustahle, Einsatzstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Legierte Stähle, Vergütungsstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Rostfreier Stahl (ferritisch, autenitisch, martensitisch) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
1.0050 St 50-2 40 - 45   1.0511 C40 35 - 40   1.4105 X6CrMoS17 15 - 20
1.0718 11SMnPb30 40 - 45   1.1269 Ck85  35 - 40   1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 15 - 20
1.7131 16MnCr5 40 - 45   1.1193 Cf45 35 - 40   1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 15 - 20
1.7320 20MoCr3 35 - 45   1.0601 C60 35 - 40   1.4125 X105CrMo17 15 - 20
                     
Reinaluminium,  Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<10% (mittlere Spanlänge) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Kupferlegierung, Messing (langspanend) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		        
3.0205 Al99 40 - 45   2.0060 E-Cu 57 40 - 45        
3.3315 AlMg5 40 - 45   2.0321 CuZn37 (Ms58) 40 - 45        
3.1645 AlCuMgPb 40 - 45   2.1020 CuSn6 40 - 45        
3.2373 G-AlSi9Mg 35 - 40                

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
Betätigung angepasst werden müssen..
Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen.
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