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HSSE-TiCN Maschinengewindebohrer Form C für Guss - MF 5 x 0.5 - DIN 374
Artikel-Nr: 120510002
Details: HSSE-TiCN Maschinengewindebohrer Form C für Guss - MF 5 x 0.5 - DIN 374
Details: HSSE-TiCN Maschinengewindebohrer Form C für Guss - MF 5 x 0.5 - DIN 374
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CHF
HSSE-TiCN Maschinengewindebohrer Grauguß/Sphäroguß - Form C - MF 5 x 0,5
DIN 374
Baumaße:
D: MF 5 x 0.5
L1: 70 mm
L2: 14 mm
D2: 3.5 mm
VK: 2.7 mm
Gewindebohrer für die Maschinenbetätigung und Durchgangsloch und Sackloch.
Durch die Schneidgeometrie und die Oberflächenbehandlung besonders für die Anwendung
in Grauguß (GG), Sphäroguß (GGG) und Magnesiumlegierungen geeignet.
TiCN Beschichtung:
Die TiCN-Beschichtung (Titancarbonnitrid – grauviolett Farbe) erhöht die Oberflächenhärte (ca. 3000 HV) und
Gleiteigenschaften (Reibungskoeffizient: 0,3), daraus resultieren eine höhere Schnittleistung und Standzeit.
Gewindebohrer für die Maschinenbetätigung in Durchgangsloch und Sackloch.
Durch den kurzen Anschnitt ist die Anwendung relativ universal.
Der Span wird hauptsächlich durch die Spannuten aufgenommen und beim Schneiden nicht abgeführt.
DIN 374
Baumaße:
D: MF 5 x 0.5
L1: 70 mm
L2: 14 mm
D2: 3.5 mm
VK: 2.7 mm
Gewindebohrer für die Maschinenbetätigung und Durchgangsloch und Sackloch.
Durch die Schneidgeometrie und die Oberflächenbehandlung besonders für die Anwendung
in Grauguß (GG), Sphäroguß (GGG) und Magnesiumlegierungen geeignet.
TiCN Beschichtung:
Die TiCN-Beschichtung (Titancarbonnitrid – grauviolett Farbe) erhöht die Oberflächenhärte (ca. 3000 HV) und
Gleiteigenschaften (Reibungskoeffizient: 0,3), daraus resultieren eine höhere Schnittleistung und Standzeit.
Gewindebohrer für die Maschinenbetätigung in Durchgangsloch und Sackloch.
Durch den kurzen Anschnitt ist die Anwendung relativ universal.
Der Span wird hauptsächlich durch die Spannuten aufgenommen und beim Schneiden nicht abgeführt.
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| 4.5 mm | Durchgangs- und Sackloch bis 2,5 x D |
HSSE TiCN |
bis 900 N/mm² 27,1 HRC |
Form C gerade genutet |
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| 2-3 Gänge | Spanabfuhr (siehe Abbildung) | Außenkühlung und -Schmierung | ISO2/6H |
Anwendung:
Grauguß GG
Sphäroguß GGG
Magnesiumlegierungen
Anwendung - Beispielmaterialien:
| Gusseisen mit Lamellengraphit | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
Gusseisen mit Kugelgraphit | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
Magnesium-Legierungen | Schnittge- schwindigkeit vc in m/min |
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| 0.6010 | EN-GJL 100 (GG-10) | 10 - 20 | 0.7040 | EN-GJL-400-15 (GGG-40) | 8 - 13 | 3.5612 | MgAl 6 Zn | 5 - 10 | ||
| 0.6020 | EN-GJL 200 (GG-20) | 10 - 18 | 0.7060 | EN-GJL-600-3 (GGG-60) | 8 - 13 | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | 5 - 10 | ||
| 0.6030 | EN-GJL 300 (GG-30) | 10 - 18 | 0.7080 | EN-GJL-800-2 (GGG-80) | 5 - 10 | |||||
| 0.6040 | EN-GJL Z (GG-40) | 8 - 15 | 0.7677 | GGG-NiCr 30 1 | 8 - 12 | |||||
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
Betätigung angepasst werden müssen..
Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen.