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HSSE-TiAlN Maschinengewindebohrer - 35° RSP - MF 6 x 0.75 - DIN 374 Edelstahl

HSSE-TiAlN Maschinengewindebohrer - 35° RSP - MF 6 x 0.75 - DIN 374 Edelstahl
HSSE-TiAlN Maschinengewindebohrer - 35° RSP - MF 6 x 0.75 - DIN 374 Edelstahl
Artikel-Nr: 120605001
Details: HSSE-TiAlN Maschinengewindebohrer - 35° RSP - MF 6 x 0.75 - DIN 374 Edelstahl
Lager:
57.51 CHF
HSSE Maschinengewindebohrer Form C 35° RSP - MF 6 x 0,75 - DIN 374

DIN 374

Baumaße:
D: M 6 x 0,75
L1: 80 mm
L2: 14 mm
D2: 4,5 mm
: 3,4 mm

Die Geometrie, das Grundmaterial und die Beschichtung dieses Gewindebohrers sind
besonders für die Zerspanung von hochfesten Materialien konzipiert.
Gewindebohrer für die Maschinenbetätigung und Sackloch.
 
Kernloch: 5,2 mm Bild Lochtyp: https://media.baer.tools/media/vector/fe/c5/5a/sackloch.svg Bild Material: https://media.baer.tools/media/vector/0e/86/6e/gewindebohrer_beschichtung_tin.svg Bild Zugfestigkeit: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg Bild Form: https://media.baer.tools/media/vector/c3/81/d5/gewindebohrer_spiral_nuten.svg
5.2 mm Sackloch
bis 2,5 x D		 HSSE TiAlN bis 1300 N/mm²
41 HRC		 Form C 35° RSP
 
Bild Anschnitt: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg Bild Spanabfuhr Bild Kühlung: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg
2-3 Gänge Spanabfuhr (siehe Abbildung) Außenkühlung und -Schmierung ISO2/6H

Anwendung:
Edelstähle, Rostfreie Stähle, INOX, V2A, V4A
Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1200 N/mm²
Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguß, Temperguß
Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend)
Kupferlegierungen und Messing (langspanend)


Anwendung - Beispielmaterialien:
 
Rostfreier Stahl (ferritisch, austenitisch, martensitisch) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Baustahle, Einsatzstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Legierte Stähle, Vergütungsstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
1.4104 X14CrMoS17 10 - 12   1.0050 St50-2 30 - 35   1.8515 31CrMo12 5 - 10
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 10 - 12   1.0401 C15  25 - 30   1.0503 C45 25 - 30
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 10 - 12   1.7147 20MnCr5 30 - 35   1.7218 25CrMo4 5 - 25
1.4005 X12CrS13 6 - 8   1.5919 15CrNi6 30 - 35   1.6511 36CrNiMo4 5 - 25
                     
Kugelgraphitguß, Temperguß Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Reinaluminium,  Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Kupferlegierung, Messing (langspanend) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		  
EN-JS-1030 EN-GJS-400-15 (GGG40) 20 - 25   Al99,5 EN AW-1050 30 - 40   E-Cu 57 EN CW400A 15 - 18
EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70) 20 - 25   AlMgSi EN AW-6060 30 - 40   CuZn37 EN CW 508 L (Ms58) 15 - 18
EN-JM-1010 EN-GJMW-350-4 (GTW-35) 20 - 25   AlZn5Mg3Cu EN AW-7022 30 - 40        
EN-JM-1140 EN-GJMB-450-6 (GTS-45) 20 - 25   AlMg5 EN AC-51300 15 - 18        

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
Betätigung angepasst werden müssen.
Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen.
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