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HSSE-TIN Maschinengewindebohrer Form B - MF 14 x 1.25 - DIN 374 Hohe Standzeit

HSSE-TIN Maschinengewindebohrer Form B - MF 14 x 1.25 - DIN 374 Hohe Standzeit
HSSE-TIN Maschinengewindebohrer Form B - MF 14 x 1.25 - DIN 374 Hohe Standzeit
Artikel-Nr: 120425008
Details: HSSE-TIN Maschinengewindebohrer Form B - MF 14 x 1.25 - DIN 374 Hohe Standzeit
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87.13 CHF
HSSE-TIN Maschinengewindebohrer Form B - MF 14 x 1,25 - DIN 374 für Edelstahl

DIN 374

Baumaße:
D: MF 14 x 1.25
L1: 100 mm
L2: 22 mm
D2: 11.0 mm
VK: 9.0 mm

Die Geometrie, das Grundmaterial und die Beschichtung dieses Gewindebohrers sind
besonders für die Zerspanung von Edelstählen konzipiert.
Die TIN-Beschichtung (Titan-Nitrid – goldgelbe Farbe) erhöht die Oberflächenhärte (ca. 2300 HV) und
Gleiteigenschaften, daraus resultieren eine höhere Schnittleistung und Standzeit.
Gewindebohrer für die Maschinenbetätigung und Durchgangsloch.
Durch den Schälanschnitt wird der Span in Bohrrichtung geleitet.
 
 
Kernloch: 5,2 mm Bild Lochtyp: https://media.baer.tools/media/vector/86/08/96/durchgangsloch.svg Bild Form: https://media.baer.tools/media/vector/89/22/a4/gewindebohrer_gerade_nuten_schaelanschnitt.svg Bild Material: https://media.baer.tools/media/vector/0e/86/6e/gewindebohrer_beschichtung_tin.svg Bild Zugfestigkeit: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg
12.8 mm Durchgangsloch
bis 2,5 x D		 HSSE
TIN		 bis 1300 N/mm²
41 HRC		 Form B
 
Bild Anschnitt: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg Bild Spanabfuhr Bild Kühlung: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg Toleranz: ISO2/6H
4-5 Gänge Spanabfuhr (siehe Abbildung) Außenkühlung und -Schmierung ISO2/6H
 


Anwendung:
Edelstähle, Rostfreie Stähle, INOX, V2A, V4A
Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1200 N/mm²
Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguß, Temperguß
Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend)
Kupferlegierungen und Messing (langspanend)


Anwendung - Beispielmaterialien:
 
Rostfreier Stahl (ferritisch, austenitisch, martensitisch) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Baustahle, Einsatzstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Legierte Stähle, Vergütungsstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
1.4104 X14CrMoS17 10 - 12   1.0050 St50-2 30 - 35   1.8515 31CrMo12 5 - 10
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 10 - 12   1.0401 C15  25 - 30   1.0503 C45 25 - 30
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 10 - 12   1.7147 20MnCr5 30 - 35   1.7218 25CrMo4 5 - 25
1.4005 X12CrS13 6 - 8   1.5919 15CrNi6 30 - 35   1.6511 36CrNiMo4 5 - 25
                     
Kugelgraphitguß, Temperguß Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Reinaluminium,  Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Kupferlegierung, Messing (langspanend) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		  
EN-JS-1030 EN-GJS-400-15 (GGG40) 20 - 25   Al99,5 EN AW-1050 30 - 40   E-Cu 57 EN CW400A 15 - 18
EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70) 20 - 25   AlMgSi EN AW-6060 30 - 40   CuZn37 EN CW 508 L (Ms58) 15 - 18
EN-JM-1010 EN-GJMW-350-4 (GTW-35) 20 - 25   AlZn5Mg3Cu EN AW-7022 30 - 40        
EN-JM-1140 EN-GJMB-450-6 (GTS-45) 20 - 25   AlMg5 EN AC-51300 15 - 18        

Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
Betätigung angepasst werden müssen.
Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen.
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