HSSE-TIN Former M 2 x 0.4 - DIN 371 mit Schmiernut

HSSE-PM-TIN Maschinengewindeformer M 2 x 0,4 - DIN 371 mit Schmiernut

DIN 371

Baumaße:
D: M 2 x 0.4
L1: 45 mm
L2: 7 mm
L3: 11 mm
D2: 2.8 mm
: 2.1 mm


Vorteile:
- Es fallen keine Späne an
- Bis zu 20-fach höhere Standzeit (im Vergleich zu Gewindebohrern)
- Gleichzeitig für Durchgangloch und Sackloch
- Breite Werkstoffpalette kann bearbeitet werden
- Ein Verschneiden des Gewindes ist unmöglich
- Keine Steigungs- oder Flankenwinkelfehler
- Sehr hohe Lehrenhaltigkeit
- Höhere Festigkeit des Aufnahmegewindes durch Materialverformung
   bzw. nicht unterbrochenen Faserverlauf
- Höhere Oberflächengüte
- Viel höhere Schnittgeschwindigkeit

In dieser Variante mit verbesserter Geometrie, um eine optimale Bearbeitung von möglichst
vielen Materialien zu erreichen. Durch das Grundmaterial HSSE Pulvermetall erhöht zusätzlich die Härte
und die Zähigkeit des Gewindeformers. Die Schmiernuten sorgen für die nötige Schmierung bis zu Tiefen von 3,0 D.
Bitte beachten Sie genügend Schnittgeschwindigkeit zu erreichen, sodass das
Material optimal plastifizieren kann - ausschließlich für die Maschinenbetätigung.
Die TIN-Beschichtung (Titan-Nitrid – goldgelbe Farbe) erhöht die Oberflächenhärte (ca. 2300 HV) und
Gleiteigenschaften, daraus resultieren eine höhere Schnittleistung und Standzeit.
 

1.85 mm	Durchgangs- und Sackloch bis 3,0 x D	HSSE-PM TIN	bis 1200 N/mm² 37,1 HRC

 

2-3 Gänge	Außenkühlung und -Schmierung	ISO2/6HX

Anwendung:
Stähle bis 1200 N/mm²
Rostfreie Stähle bis 1000 N/mm²
Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si <10% (mittlere Spanlänge) 
Kupfer, Kupferlegierungen und Messing (langspanend)
Reinnickel und Nickellegierungen bis 1000 N/mm²

Anwendung - Beispielmaterialien:
 

Baustahle, Einsatzstähle		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min		Legierte Stähle, Vergütungsstähle		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min		Rostfreier Stahl (ferritisch, autenitisch, martensitisch)		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min
1.0050	St 50-2	40 - 45		1.0511	C40	35 - 40		1.4105	X6CrMoS17	15 - 20
1.0718	11SMnPb30	40 - 45		1.1269	Ck85	35 - 40		1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	15 - 20
1.7131	16MnCr5	40 - 45		1.7043	38Cr4	15 - 20		1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	15 - 20
1.7320	20MoCr3	35 - 45		1.2344	X40CrMoV5-1	30 - 35		1.4125	X105CrMo17	15 - 20
Reinaluminium,  Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<10% (mittlere Spanlänge)		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min		Kupferlegierung, Messing (langspanend)		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min		Reinnickel und Nickellegierung		Schnittge- schwindigkeit vc in m/min
3.0205	Al99	40 - 45		2.0060	E-Cu 57	40 - 45		1.3926	RNi12	10 - 15
3.3315	AlMg5	40 - 45		2.0321	CuZn37 (Ms58)	40 - 45		2.4668	NiCr19Fe19NbMo (Inconel 718)	5 - 10
3.1645	AlCuMgPb	40 - 45		2.1020	CuSn6	40 - 45		2.4630	Ni-Cr20Ti (Nimonic 75)	5 - 10
3.2373	G-AlSi9Mg	35 - 40						2.4665	NiCr22Fe18Mo (Hastelloy X)	5 - 10

Schnittgeschwindigkeit v_c [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
Betätigung angepasst werden müssen..
Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen.