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HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer 45° SP - MF 18 x 1.5 - DIN 374 Sonderlegierungen

HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer 45° SP - MF 18 x 1.5 - DIN 374 Sonderlegierungen
HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer 45° SP - MF 18 x 1.5 - DIN 374 Sonderlegierungen
Artikel-Nr: 120612009
Details: HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer 45° SP - MF 18 x 1.5 - DIN 374 Sonderlegierungen
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222.79 CHF
BAER HSSE-PM-TiH1 Maschinengewindebohrer 45° RSP - MF 18 x 1,5 - DIN 374 für Sonder-Nickellegierungen

DIN 374

Baumaße:
D: MF 18 x 1.5
L1: 110 mm
L2: 18 mm
D2: 14 mm
: 11.0 mm

Die Geometrie, das Grundmaterial (HSSE Pulvermetall) und die Beschichtung dieses
Gewindebohrers sind besonders für die Zerspanung von Sonder-Nickellegierungen konzipiert.
Die TiH1-Beschichtung erhöht die Oberflächenhärte (ca. 3000 HV) und
Gleiteigenschaften (Reibungskoeffizient: 0,2), daraus resultieren eine höhere Schnittleistung und Standzeit.
Gewindebohrer für die Maschinenbetätigung und Sackloch.
Durch die stark gedrallten Nuten werden die Späne gut aus dem Grundloch herausbefördert.

 
Kernloch: 7 mm Bild Lochtyp: https://media.baer.tools/media/vector/fe/c5/5a/sackloch.svg Bild Zugfestigkeit: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg Bild Form: https://media.baer.tools/media/vector/c3/81/d5/gewindebohrer_spiral_nuten.svg
16.5 mm Sackloch
bis 2,5 x D		 HSSE-PM
TiAlN		 bis 1200 N/mm²
38 HRC		 Form C 45° RSP
 
Bild Anschnitt: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg Bild Spanabfuhr Bild Kühlung: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg
4-5 Gänge Spanabfuhr (siehe Abbildung) Außenkühlung und -Schmierung ISO2/6H
 

Anwendung:
Sonder-Nickellegierungen Incoloy 825, Inconel 718, Nimonic 75, Hastelloy X
Edelstähle, Rostfreie Stähle, INOX, V2A, V4A
Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1200 N/mm²
Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguß, Temperguß
Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend)
Kupferlegierungen und Messing (langspanend)
Duroplaste und Preßstoffe

Anwendung - Beispielmaterialien:
 
Nickellegierungen Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Rostfreier Stahl (ferritisch, austenitisch, martensitisch) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Legierte Stähle, Vergütungsstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
2.4858 NiCr21Mo (Incoloy 825) 4 - 6   1.4104 X14CrMoS17 8 - 10   1.8515 31CrMo12 5 - 7
2.4668 NiCr19Fe19NbMo (Inconel 718) 4 - 6   1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 8 - 10   1.0503 C45 20 - 25
2.4630 Ni-Cr20Ti (Nimonic 75) 4 - 6   1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 8 - 10   1.7218 25CrMo4 5 - 20
2.4665 NiCr22Fe18Mo (Hastelloy X) 4 - 6   1.4505 X12CrS13 5 - 7   1.6511 36CrNiMo4 5 - 20
                     
Kugelgraphitguß, Temperguß Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Reinaluminium,  Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Kupferlegierung, Messing (langspanend) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		  
EN-JS-1030 EN-GJS-450-15 (GGG45) 15 - 20   Al99,5 EN AW-1050 25 - 30   E-Cu 57 EN CW450A 12 - 15
EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70) 15 - 20   AlMgSi EN AW-6060 25 - 30   CuZn37 EN CW 508 L (Ms58) 12 - 15
EN-JM-1010 EN-GJMW-350-4 (GTW-35) 15 - 20   AlZn5Mg3Cu EN AW-7022 25 - 30        
EN-JM-1145 EN-GJMB-450-6 (GTS-45) 15 - 20   AlMg5 EN AC-51300 12 - 15        
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und
Betätigung angepasst werden müssen..
Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen. 
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