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HSSE-PM-TiAlN Gewindebohrer Form B - M 22 x 2.5 - DIN 376 Edelstahl

HSSE-PM-TiAlN Gewindebohrer Form B - M 22 x 2.5 - DIN 376 Edelstahl
HSSE-PM-TiAlN Gewindebohrer Form B - M 22 x 2.5 - DIN 376 Edelstahl
Artikel-Nr: 110406014
Details: HSSE-PM-TiAlN Gewindebohrer Form B - M 22 x 2.5 - DIN 376 Edelstahl
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HSSE-PM-TiAlN Maschinengewindebohrer Form B - M 22 x 2,5 - DIN 376

DIN 376

Baumaße: 
D: M 22 x 2.5 
L1: 140 mm 
L2: 32 mm
L3: - mm
D2: 18,0 mm
: 14.5 mm

Die Geometrie, das Grundmaterial und die Beschichtung dieses Gewindebohrers sind
besonders für die Zerspanung von hochfesten Materialien konzipiert. 
Die TiAlN-Beschichtung erhöht die Oberflächenhärte (ca. 3300 HV), Gleiteigenschaften (Reibungskoeffizient: 0,25)
und ist zudem bis 800°C temperaturbeständig, daraus resultieren eine höhere Schnittleistung und Standzeit. 
Das Grundmaterial HSSE Pulvermetall (PM) zeichnet sich durch eine höhere Härte und Zähigkeit aus. 
Gewindebohrer für die Maschinenbetätigung und Durchgangsloch.
Durch den Schälanschnitt wird der Span in Bohrrichtung geleitet.

 
Kernloch: 1,6 mm Bild Lochtyp: https://media.baer.tools/media/vector/86/08/96/durchgangsloch.svg Bild Zugfestigkeit: https://media.baer.tools/media/vector/c0/4a/39/zugfestigkeit.svg Bild Form: https://media.baer.tools/media/vector/89/22/a4/gewindebohrer_gerade_nuten_schaelanschnitt.svg
19.5 mm Durchgangsloch
bis 2 x D		 HSSE-PM
TiAlN		 bis 1300 N/mm²
41 HRC		 Form B
 
Bild Anschnitt: https://media.baer.tools/media/vector/59/5d/26/gewindebohrer_anschnitt.svg Bild Spanabfuhr Bild Kühlung: https://media.baer.tools/media/vector/41/a7/9a/gewindebohrer_aussenkuehlung.svg
4-5 Gänge Spanabfuhr (siehe Abbildung) Außenkühlung und -Schmierung ISO2/6H
 


Anwendung:
Schwer zerspanbare Werkstoffe bis maximal 1300 N/mm²
Legierte Vergütungsstähle, Kugelgraphitguß, Temperguß
Rostfreie Stähle
Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend)
Kupferlegierungen und Messing (langspanend)

Anwendung - Beispielmaterialien:
 
Baustahle, Einsatzstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Legierte Stähle, Vergütungsstähle Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Rostfreier Stahl (ferritisch, autenitisch, martensitisch) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min
1.0037 St 37-2 15 - 45   1.7225 42CrMo4 5 - 25   1.4105 X6CrMoS17 4 - 18
1.0718 11SMnPb30 15 - 45   1.2067 102Cr6  5 - 25   1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 2 - 10
1.7131 16MnCr5 10 - 40   1.7228 50CrMo4 4 - 18   1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 2 - 10
1.7320 20MoCr3 5 - 25   1.2767 X45NiCrMo4 4 - 18        
                     
Kugelgraphitguß, Temperguß Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Reinaluminium,  Aluminiumguß- und Knetlegierungen Si<5% (langspanend) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		   Kupferlegierung, Messing (langspanend) Schnittge-
schwindigkeit
vc in m/min		  
EN-JS-1030 EN-GJS-400-15 (GGG40) 5 - 15   Al99,5 EN AW-1050 10 - 20   E-Cu 57 EN CW400A 10 - 40
EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70) 5 - 15   AlMgSi EN AW-6060 10 - 20   CuZn37 EN CW 508 L (Ms58) 10 - 40
EN-JM-1010 EN-GJMW-350-4 (GTW-35) 4 - 10   AlZn5Mg3Cu EN AW-7022 10 - 20        
EN-JM-1140 EN-GJMB-450-6 (GTS-45) 4 - 10   AlMg5 EN AC-51300 10 - 20        
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] = (Außendurchmesser * π * Drehzahl) / 1000
Drehzahl n [1/min] = (Schnittgeschwindigkeit in m/min * 1000) / (Außendurchmesser * π)
Vorschubprogrammierung [mm/min] = Drehzahl * Steigung
Bitte beachten Sie das die oben angegebenen Schnittgeschwindigkeiten als Richtwerte zu verstehen sind und je nach Schmierung und 
Betätigung angepasst werden müssen..
Schneidöl oder Emulsion werden empfohlen. 
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